Печи по применению:

СНВЭ-2.4.2/16 И2 - Электропечь сопротивления камерная вакуумная

Предназначена для проведения различных термических процессов и исследований в вакууме (отжиг, дегазация, спекание) при температуре 1600 °С. Допускается работа в среде нейтральных газов повышенной частоты при избыточном давлении не более 0,02 МПа (0,2 кг/см2). Печь может применяться в электронной, радиотехнической и других отраслях промышленности. Термические процессы осуществляются автоматически.

Электропечь рассчитана для работы в условиях умеренного климата при температуре от 5 до 35 °С, относительной влажностью воздуха не выше 80 % при 20 °С  и не более 50 % при 35 °С; во взрывоопасной среде, не содержащей агрессивных газов и паров, не насыщенной водяными парами и токопроводящей пылью.

Комплектность поставки включает ЗИП и эксплуатационные документы.

С – нагрев сопротивления
Н – камерная
В – вакуум
Э – тип изоляции – экранная
2 – ширина рабочего пространства, дм
4 – длина рабочего пространства, дм
2 – высота рабочего пространства, дм
И2 – исполнение второе.

Мощность установления

кВт

35

Номинальная мощность (нагрев камеры)

кВт

29

Мощность холостого хода

кВт

27

Номинальная температура

°С

1600

Предельное остаточное давление в холодном состоянии

Па
(мм рт. ст.)

6,65 x 10‑5
(5 x 10‑5)

Размер рабочего пространства:
     ширина x длина x высота


мм


200 x 400 x 200

Габаритные размеры:
     высота
     в плане


мм
мм


1850
2000 x 2500

Масса садки

кг

30

Напряжение питающей сети нагревателя (1-фазное)

В

1 х 380

Номинальное напряжение органов управления и оборудования (3‑х фазное)

В

3 x 380/220

Номинальная частота тока

Гц

50

Число фаз

1

Напряжение на нагревателях

В

112

Расход воды на охлаждение

м3

1,5

Равномерность распределения t° без нагрузки по высоте рабочего места при управлении нагревом системой автоматического регулирования

°С

± 10

Стабильность поддержания номинальной t° при управлении нагревом системой автоматического регулирования

°С

± 5

Масса электропечи

т

2,0

Конструкция:

1. Панель управления
2. Камера нагревательная
3. Щит управления

Дегазация материалов,Спекание металла,Отжиг и закалка